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　　我們所熟悉的氧化鋁陶瓷雖然性能非常優(yōu)越，同時硬度也非常大，在加工的時候難免需要非常精密的加工，那么，我們在進行精密加工時有哪些問題要注意呢？關于這一問題，下文為大家做了詳細的介紹。
　　加工精密氧化鋁陶瓷零件雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對于未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結(把粉狀物料轉變?yōu)橹旅荏w的過程)后用磨削進行精加工。
　　根據氧化鋁陶瓷情況不同，也可以不經機械加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度（精確度）。就加工過程而言：本產品與金屬零件幾乎是相似的，但精密的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，易于出現(xiàn)強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產生的黑皮，則應盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產率降低，生產成本升高。
　　加工精密氧化鋁陶瓷零件的另一個問題是加工刀具費用大，切削加工需使用高價的燒結金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。本產品的強度對于加工條件是敏感的，難于實現(xiàn)高效率加工，所以產品的加工成本相對于普通材料要高出許多的。